R&D · ПРОТОТИПИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ · ПРЕДПИЛОТНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ

Мобильный сушильный комплекс для сельскохозяйственной продукции

KBMB объединяет энергоснабжение, электролиз по требованию, управляемое водородно-кислородное горение, теплообмен и управление воздушным потоком в предлагаемой контейнерной сушильной системе для какао и другой сельскохозяйственной продукции.

Программа
Мобильный сушильный комплекс
Текущая стадия
Прототипирование компонентов
Статус интеграции
Полная установка пока не подтверждена
Следующее доказательство
Инструментальное испытание с продуктом
ПРАКТИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

Надёжная сушка затруднена, когда невозможно контролировать погоду и стоимость топлива

Какао и другая сельскохозяйственная продукция требуют контролируемых условий сушки для сохранения качества и снижения послеуборочных потерь. В удалённых районах сушка на открытом воздухе зависит от дождей, а дизельное топливо, LPG и надёжное сетевое электричество могут быть дорогими или труднодоступными.

Зависимость от погоды

Дожди и изменчивая влажность могут прерывать сушку, увеличивать продолжительность цикла и повышать риск плесени или нестабильного качества продукции.

Зависимость от топлива

Поставляемое дизельное топливо и LPG создают для сельских переработчиков риски, связанные с логистикой, доступностью и ценой.

Необходимость измеряемых испытаний

Надёжное решение для сушки должно подтвердить качество продукта, энергопотребление, безопасность и повторяемость работы в рамках согласованного протокола испытаний.

ПРЕДЛАГАЕМАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Два связанных модуля: энергетический и сушильный

Текущая концепция отделяет техническое оборудование от камеры с продуктом. Это предлагаемая инженерная конфигурация, а не подтверждённая производственная установка.

Инженерный модуль

Предлагаемый инженерный модуль объединяет электроснабжение и поддержку от аккумуляторов, подачу подготовленной воды, PEM-электролизёр, раздельные линии водорода и кислорода, погружную горелку, циркуляционный водяной контур и теплообменник.

  • Электроснабжение с поддержкой солнечной генерации
  • Аккумуляторная и инверторная система
  • Подача подготовленной воды
  • Электролиз по требованию
  • Раздельные газовые линии
  • Погружное горение
  • Циркуляция воды и теплообмен

Сушильная камера

Предлагаемая камера получает управляемый поток тёплого воздуха от теплообменника, пропускает его через лотки с сельскохозяйственной продукцией и удаляет влажный отработанный воздух.

  • Лотки с продуктом
  • Управляемая подача тёплого воздуха
  • Система распределения воздуха
  • Удаление влажного воздуха
  • Контроль температуры и влажности
  • Рабочий протокол для конкретного продукта
V05 · Разрез мобильного сушильного комплекса
ИЛЛЮСТРАТИВНЫЙ ПРОЦЕСС

Как работает предлагаемая система сушки

Последовательность ниже описывает предлагаемый функциональный процесс. Окончательный выбор оборудования, логика управления и энергетические показатели зависят от интеграции и испытаний.

1. ЭлектроснабжениеДля работы системы предлагается использовать солнечную генерацию, аккумуляторное хранение и инвертор.
2. Подготовленная водаПодготовленная вода подаётся в систему электролиза.
3. Электролиз по требованиюPEM-электролизёр производит водород и кислород только во время работы системы.
4. Управляемое горениеРаздельные газовые линии подают водород и кислород к предлагаемой конфигурации погружной горелки.
5. Передача теплаНагретая вода передаёт тепловую энергию сушильному воздушному потоку через теплообменник.
6. Сушка и удаление влажного воздухаУправляемый поток тёплого воздуха проходит через продукт, а влажный воздух удаляется из камеры.
Иллюстративная последовательность процесса. Окончательная конфигурация зависит от интеграции, оценки безопасности и инструментальных испытаний с продуктом.
ТЕКУЩАЯ ОСНОВА ПРОЕКТА

Прогнозные параметры текущей концепции

Приведённые ниже значения взяты из текущих проектных материалов KBMB. Это прогнозные проектные параметры, которые должны быть подтверждены или пересмотрены в ходе интеграции и контролируемых испытаний с продуктом.

ПРОГНОЗ · ПОКА НЕ ПОДТВЕРЖДЕНО
Целевая загрузка влажного продукта1 000 кг ферментированных какао-бобов за цикл
Целевая продолжительность сушки24–36 часов
Целевая температура сушильного воздуха60–65 °C
Ориентировочная начальная влажность55–60%
Целевая конечная влажность6–7%
Предлагаемый тепловой процессВодородно-кислородное горение в циркуляционном водяном контуре
Предлагаемая система энергоснабженияЭлектрическая система с поддержкой солнечной генерации и аккумуляторным хранением
Эти показатели не являются сертифицированной спецификацией, гарантией производительности или коммерческим предложением. Загрузка продукта, продолжительность сушки, энергопотребление и конечное качество должны быть установлены в рамках согласованного протокола испытаний.
СТАТУС РАЗРАБОТКИ

Что уже испытывалось и что ещё необходимо подтвердить

Программа находится на стадии R&D, прототипирования компонентов и предпилотной интеграции. Это ещё не подтверждённый коммерческий сушильный продукт.

Испытывалось внутри проекта

  • Компоненты электролиза
  • Компоненты водородно-кислородной горелки
  • Компоненты теплообмена
  • Компоненты системы нагретого воздуха

Пока не подтверждено

  • Полностью интегрированная сушильная установка
  • Полный цикл сушки какао по согласованному протоколу
  • Энергопотребление и тепловая эффективность
  • Равномерность сушки и конечное качество продукта
  • Полное обоснование безопасности системы
  • Надёжность и коммерческая стоимость эксплуатации

Следующая последовательность разработки

  1. Интегрировать полную установку
  2. Установить измерительное оборудование и систему управления
  3. Провести формальную оценку безопасности
  4. Согласовать протокол испытания с какао
  5. Провести и документировать испытание с продуктом
  6. Рассмотреть результаты до принятия решения о пилотном размещении
Внутренние испытания компонентов не равнозначны независимой проверке полной системы.
ВТОРИЧНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ R&D

Водородно-кислородная платформа генерации пара

KBMB также исследует тепловую платформу для производства технологического тепла, горячей воды и потенциально пара посредством водородно-кислородного горения по требованию.

Отдельные тепловые компоненты проходили внутренние экспериментальные работы. Полная конфигурация генерации пара остаётся на стадии концептуального проектирования.

V06 · Концептуальная схема парогенерации
КОНЦЕПТУАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ · ДО СОЗДАНИЯ ПРОТОТИПА

Пока не установлено

  • Непрерывная производительность по пару
  • Рабочее давление
  • Температура и степень сухости пара
  • Тепловая эффективность
  • Полная конфигурация безопасности
  • Промышленная сертификация
  • Пригодность для конкретного промышленного процесса
Для этой программы не публикуются показатели производительности до разработки и испытания интегрированной конфигурации.